Concepteur-modélisateur en industrie – DE

Programme

Réaliser l’analyse fonctionnelle d’un mécanisme.
  • Analyser fonctionnellement un besoin.
  • Définir les éléments qui constituent l’environnement du produit.
  • Construire les fonctionnalités du produit.
  • Maîtriser l’architecture d’un cahier des charges fonctionnel (CdCF).
  • Rédiger une fonction principale, des fonctions de services et des fonctions de contraintes.
  • S’assurer du bien fondé et de la stabilité de chacune des fonctions proposées.
  • Caractériser les fonctions de services et les fonctions de contraintes.
  • Hiérarchiser les fonctions de service et construire l’arbre fonctionnel.
  • Collecter et exploiter les informations.
  • Elaborer le cycle de vie du produit en intégrant la démarche d’éco-conception.
Concevoir un système mécanique.
  • Analyser fonctionnellement un mécanisme.
  • Exploiter un Cahier des charges et déterminer les services exigés par le produit.
  • Elaborer des formes visant à éviter les risques d’accidents ou de maladies liées à l’utilisation du produit.
  • Intégrer l’environnement dans la conception des produits : analyser le cycle de vie du produit pour optimiser des choix en intégrant plusieurs dimensions comme la qualité, les coûts, les délais, la sécurité, la santé, l’environnement et le recyclage.
  • Maîtriser les critères de choix des matières.
  • Pratiquer l’analyse de la valeur pour réduire ou supprimer les coûts inutiles dès leur origine.
  • Participer à une étude AMDEC pour fiabiliser la conception du produit.
  • Envisager dès la conception d’une pièce un type d’assemblage permanent ou démontable en pensant au recyclage.
  • Communiquer avec son entourage professionnel (supérieur hiérarchique, clients, fournisseurs, collègues de travail).
  • Convaincre et faire valider ses choix technologiques.
  • Constituer le dossier de justification du projet en respect des concepts de l’assurance qualité.
Améliorer les performances d’un système mécanique.
  • Utiliser un logiciel de calcul pour simuler les déformations structurelles des pièces mécaniques.
  • Maîtriser les règles de la statique et de la dynamique.
  • Maîtriser les modes de sollicitation (torsion, flambage, compression, traction)
  • Maîtriser les règles de calculs à base de vecteurs.
  • Choisir des coefficients de sécurité en fonction des hypothèses, du contexte d’utilisation de la pièce et des données fournies.
  • Résoudre des problèmes de statique, de dynamique et de cinématique.
  • Déterminer les efforts exercés par les différents actionneurs ou organes de transmission.
  • Effectuer un calcul de traction compression.
  • Effectuer un calcul de cisaillement.
  • Effectuer un calcul en torsion.
  • Effectuer un calcul en flexion en utilisant un formulaire (papier ou informatique).
  • Effectuer un calcul de flambage en utilisant un formulaire.
  • Prendre en compte des phénomènes de concentration de contraintes.
  • Utiliser un logiciel de dimensionnement associé à un logiciel de CAO.
  • Repousser les limites dimensionnelles des pièces mécaniques composées de grandes surfaces par des aménagements technologiques
  • Déceler des problèmes liés à des sollicitations internes ou externes et apporter des solutions qui répondent aux exigences du cahier des charges.
  • Réaliser une étude AMDEC pour fiabiliser la conception du produit.
Réaliser des dessins d’ensembles de systèmes mécaniques.
  • Prendre en compte les conditions de montage des éléments standards.
  • Prendre en compte les procédés d’obtention des pièces.
  • Appliquer les normes ISO du dessin industriel.
  • Établir un repérage des pièces sur un dessin d’ensemble.
  • Utiliser le vocabulaire technique adéquat.
  • Rechercher une désignation dans un catalogue ou une base de données fournisseur.
  • Désigner des éléments normalisés.
  • Utiliser un micro-ordinateur, un logiciel de CAO et un tableur
  • Imprimer un plan sur un traceur.
Réaliser des dessins de définition de pièces mécaniques.
  • Définir les formes et dimensions réalisables en fonction des procédés de fabrication.
  • Appliquer les normes de spécification des matériaux.
  • Analyser une chaîne cinématique.
  • Établir une chaîne de cotes.
  • Répartir les tolérances.
  • Choisir un ajustement.
  • Utiliser les normes ISO du dessin industriel.
  • Utiliser des organes d’assemblage, de guidage ou de transmission.
  • Connaître le fonctionnement des actionneurs.
  • Utiliser des logiciels de CAO pour réaliser le dessin de définition de pièces mécaniques.
  • Appliquer sur les plans la cotation fonctionnelle en fonction du procédé de fabrication.
  • Appliquer les normes du dessin technique.

Objectif

La formation vise l’obtention du certificat de compétences professionnelles :
 » Réaliser l’étude de systèmes mécaniques  »
du titre professionnel du ministère de l’Emploi de :
« Technicien(ne) supérieur(e) en conception industrielle de systèmes mécaniques « , niveau III
A travers la certification, la formation a pour objectif pédagogique de mettre le stagiaire en capacité de :
– Réaliser l’analyse fonctionnelle d’un mécanisme.
– Concevoir un système mécanique.
– Améliorer les performances d’un système mécanique.
– Réaliser des dessins d’ensembles de systèmes mécaniques.
– Réaliser des dessins de définition de pièces mécaniques.

Prérequis (ou formation préparatoire)
  • Connaissance de l’environnement Windows.
  • Connaissance des outils bureautiques (Word – Excel).
  • Connaissance des normes du dessin industriel.
  • Connaissance des règles de base en conception industrielle.
  • Connaissance des différentes technologies de construction, de fabrication et d’assemblage.
  • Connaissance des éléments standards ainsi que leur représentation et leur fonction.
  • Connaissance de l’architecture d’un cahier des charges fonctionnel (CdCF).
  • Connaissance des composants technologiques ainsi que leurs caractéristiques et leur utilisation.
  • Connaissance des conditions de montage des composants technologiques.
Méthode pédagogique

Coaching pédagogique,
cours théoriques,
exercices pratiques,
travaux dirigés,
mise en situation professionnelle.

Moyens pédagogiques

Station informatique PC équipée de logiciels de CAO, (Catia V5, SolidWorks…) et de bureautique.
Supports pédagogiques sur clé USB et/ou au format papier
Imprimante A3

Animation pédagogique

Formateur dont les compétences techniques, professionnelles et pédagogiques ont été validées
par des diplômes et/ou par ESICS 2.0

Appréciation

Exercices d’évaluation
Suivi pédagogique

Public

Demandeurs d’emploi.

Durée

294 heures en centre et 105 heures en entreprise

Tarif

4998 € net

Suivi de l’exécution

Feuille de présence émargée par demi-journée par le(s) stagiaire(s) et par le(s) formateur(s)

Certification

Certificat de compétences professionnelles :
 » Réaliser l’étude de systèmes mécaniques  »

Validation

Livret de certification professionnelle du ministère de l’Emploi

Attestation de formation

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